皮带机故障预防

一.皮带输送机常见事故的原因分析
皮带跑偏事故及原因分析
皮带跑偏是皮带输送机运行时遇到的故障，其原因：
（一）是设灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等;
（二）是安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成皮带偏载使之跑偏;
（三）是对设备的维护不到位，主要体现在没有按时对设备进行清扫，致使输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，结果导致局部直径变大而产生皮带跑偏。
撕裂事故及原因分析
皮带撕裂的主要原因：
（一）是漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸皮带或矸石及其它物品卡皮带造成撕裂;
（二）是因为皮带严重跑偏，结果导致被刮撕裂;
（三）是因为皮带的接头强度不高，从而在皮带负荷过大时引发皮带接头断裂。

二、皮带机使用过程中需要注意的事项：

1、皮带输送机处于运转状态时要对输送机进行隔离，要及时进行阻止任何人攀爬输送机。

2、皮带输送机在使用的时候应该进行固定，多台输送机同时运行的时候，每台机器之间需留出一定的空间，在一米以上，不要放在不稳定的平台上面，输送机周围不要有一些妨碍输送机运转的物料。

3、运输物料之前需要对机器进行预热。需要对输送机的轴承、齿轮、链条等扣环做出细致的检查，另外托辊以及防护设备需要作出相应的装置防护，防止出现生产上面的事故，开机一段时间后再投放物料。

4、将物料卸干净后才可停机。 

5、一旦有任何皮带方向错误问题会出现大问题，需要及时地进行调整 。