单斗式上料机出现故障的原因是什么

    单斗式上料机头轮覆胶，能有效防止畚斗带打滑及跑偏，动力消耗。机座增设缓冲装置，可振动防止量突增或较大异物入内使畚斗带断裂，同时在一定限度内自动调节畚斗带张紧力。可选配止逆机构，高度较高时（＞20米）可防止物料倒灌造成机堵塞。管采用咬边结构，使密封更加可靠，杜绝粉尘外泄。根据料斗运行速度的快慢不同，单斗式上料机可分为，离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料。重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。
    接下来就来讲讲单斗式上料会出现哪些故障，是什么原因引起的。
    销轴与外链板的装配应为较大过盈的紧配合，而实际加工和装配精度未达到此项技术要求。间隙配合导致销轴相对外链板转动，磨断开口销，是造成外链板脱落的根本原因。
    输送磨琢性强的水泥物料时，坚硬的物料微粒进入套筒与销轴间，形成磨粒磨损，磨粒磨损是销轴与套筒的主要失效形式，疲劳失效的薄弱环节则是内外链板。各零件的表面硬度是影响其耐磨性的主要因素，既要保证耐磨，又要兼顾耐疲劳，必须做到套筒、销轴和滚子三个零件表面硬度的匹配。销轴表面硬度严重不足，耐磨性差，短期内大量磨损，致使链条节距改变，加大运行冲击振动，恶化链传动工况，是产生断链事故的重要原因。
    传动机构减速机高速齿轴多次断裂，主要是输送链传动工况恶化引起的异常振动和尖峰负荷所致。从齿轴断面看，是疲劳断裂，检测结果也表明传动机构本身并不存在制造缺陷和安装不足。
    针对单斗式上料机上面的问题，可以更换新链条，对新链条的制作做了如下技术改进和要求，优化结构，强化加工工艺，保证零件的加工装配精度。采用削边销轴和削边套筒结构，销轴与外链板、套筒与内链板的装配均采用过盈量较大的紧配合，解决了销轴与外链板的相对转动问题。